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GB/T 2611-2007試驗(yàn)機(jī)通用技術(shù)要求
《GB/T 2611-2007試驗(yàn)機(jī)通用技術(shù)要求》簡介
標(biāo)準(zhǔn)編號: GB/T 2611-2007
中文標(biāo)準(zhǔn)名稱: 試驗(yàn)機(jī) 通用技術(shù)要求
代替標(biāo)準(zhǔn)號: GB/T 2611-1992 試驗(yàn)機(jī)通用技術(shù)要求
標(biāo)準(zhǔn)簡介:
本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T 2611-1992 試驗(yàn)機(jī)通用技術(shù)要求《試驗(yàn)機(jī) 通用技術(shù)要求》。
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了試驗(yàn)機(jī)的基本要求,并規(guī)定了裝配及機(jī)械安全、機(jī)械加工件、鑄件和焊接件、電氣設(shè)備、液壓設(shè)備、外觀質(zhì)量、隨機(jī)技術(shù)文件等要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬材料試驗(yàn)機(jī)、非金屬材料試驗(yàn)機(jī)、平衡機(jī)、振動臺、沖擊臺與碰撞試驗(yàn)臺、力與變形檢測儀器、工藝試驗(yàn)機(jī)、包裝試驗(yàn)機(jī)及無損檢測儀器。
本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T 2611-1992的主要差異如下:
1、標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和格式按GB/T 1.1-2000《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分:標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則》的要求進(jìn)行編寫;
2、增加了前言;
3、修改了規(guī)范性引用文件一覽表;
4、刪除了對試驗(yàn)機(jī)型號的要求;
5、刪除了質(zhì)量保證期要求;
6、增加了符合人類工效學(xué)原理的要求;
7、增加了低能耗、高效率、環(huán)境保護(hù)的要求;
8、增加了電測量和自動控制系統(tǒng)及其軟件的要求;
9、增加了對機(jī)械零部件有關(guān)機(jī)械安全的要求;
10、增加了焊接件的要求;
11、修改了裝有電氣器件的外殼上警告標(biāo)志的要求;
12、增加了電氣設(shè)備保護(hù)接地電路連續(xù)性的要求;
13、修改了絕緣電阻和絕緣強(qiáng)度的要求;
14、增加了插頭和插座組合配套標(biāo)志、唯一對應(yīng)性的要求;
15、增加了電氣設(shè)備離地高度的要求;
16、增加了電磁兼容性的要求;
17、增加了液壓系統(tǒng)防水防塵要求;
18、增加了對氣動設(shè)備的要求;
19、修改了隨行技術(shù)文件的內(nèi)容。
《GB/T 2611-2007試驗(yàn)機(jī)通用技術(shù)要求》內(nèi)容
1、范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了試驗(yàn)機(jī)的基本要求，并規(guī)定了裝配及機(jī)械安全、機(jī)械加工件、鑄件和焊接件、電氣設(shè)備、液壓設(shè)備、外觀質(zhì)量、隨機(jī)技術(shù)文件等要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬材料試驗(yàn)機(jī)、非金屬材料試驗(yàn)機(jī)、平衡機(jī)、振動臺、沖擊臺與碰撞試驗(yàn)臺、力與變形檢測儀器、工藝試驗(yàn)機(jī)、包裝試驗(yàn)機(jī)及無損檢測儀器（以下統(tǒng)稱試驗(yàn)機(jī)）。
2、規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB 5226.1-2002 機(jī)械安全 機(jī)械電氣設(shè)備 第1部分：通用技術(shù)條件(IEC 60204-1：2000，IDT)
GB/T 5465.2 電氣設(shè)備用圖形符號(GB/T 5465. 2-1996，idt IEC 417：1994)
GB/T 6444 機(jī)械振動 平衡術(shù)語(GB/T 6444-1995，eqv IS0 1925：1990)
JB/T 7406(所有部分) 試驗(yàn)機(jī)術(shù)語
3、基本要求
3.1 術(shù)語、計(jì)量單位
3.1.1 試驗(yàn)機(jī)所使用的術(shù)語應(yīng)符合GB/T 6444和JB/T 7406的規(guī)定。
3.1.2 試驗(yàn)機(jī)所使用的計(jì)量單位應(yīng)采用中華人民共和國法定計(jì)量單位。
3.2 標(biāo)識和檢驗(yàn)分類
3.2.1 試驗(yàn)機(jī)上應(yīng)有銘牌和必要的潤滑、操縱、安全等指示標(biāo)牌或標(biāo)志，并能長期保持清晰。
3.2.2 試驗(yàn)機(jī)上的各種標(biāo)牌應(yīng)固定在合適的明顯位置，并且平整牢固、不歪斜?？梢圆捎盟囆g(shù)形式的專用標(biāo)志或在試驗(yàn)機(jī)上鑄出清晰的漢字識別標(biāo)志。
3.2.3 試驗(yàn)機(jī)的檢驗(yàn)可分為出廠檢驗(yàn)（或交收檢驗(yàn)）和型式檢驗(yàn)。
有下列情況之一時(shí)，一般應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：
a) 新產(chǎn)品試制或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的定型鑒定；
b) 產(chǎn)品正式生產(chǎn)后，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料、包裝、工藝以及關(guān)鍵配套元器件有較大改變能夠影響產(chǎn)品性能時(shí)；
c) 正常生產(chǎn)的產(chǎn)品，定期或積累一定產(chǎn)量時(shí)；
d) 產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；
e) 國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。
3.3 設(shè)計(jì)、安裝
3.3.1 試驗(yàn)機(jī)的設(shè)計(jì)除了應(yīng)結(jié)構(gòu)合理、性能良好、符合人類工效學(xué)原理以外，還應(yīng)操作簡單，便于維修、組裝和分解。
3.3.2 試驗(yàn)機(jī)的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮低能耗、高效率和環(huán)境保護(hù)。
3.3.3 試驗(yàn)機(jī)的電測量和自動控制系統(tǒng)及其軟件應(yīng)保證整機(jī)正常工作，保證試驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和一致性。
3.3.4 試驗(yàn)機(jī)及其輔助裝置（攜帶式除外）安裝或安放的環(huán)境既不應(yīng)妨礙操作又不應(yīng)影響其性能。
3.3.5 安裝的試驗(yàn)機(jī)應(yīng)保證檢驗(yàn)人員能夠用方便的、常規(guī)的方法進(jìn)行操作，且安裝場地應(yīng)留有足夠的操作所需的活動空間和通道。
3.3.6 各種類型的試驗(yàn)機(jī)應(yīng)在其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的工作環(huán)境條件下正常工作。
3.4 隨機(jī)提供附件和工具
3.4.1 保證試驗(yàn)機(jī)使用性能的附件和工具應(yīng)隨機(jī)提供。附件和工具一般應(yīng)標(biāo)有相應(yīng)的標(biāo)記和規(guī)格，如夾頭所能夾持試樣的直徑范圍等。附件和工具應(yīng)裝在附件箱（袋）內(nèi)。
3.4.2 擴(kuò)大試驗(yàn)機(jī)使用性能的附件和工具，應(yīng)根據(jù)用戶要求按協(xié)議提供。
4、裝配及機(jī)械安全
4.1 裝配
4.1.1 試驗(yàn)機(jī)及其部件應(yīng)按裝配工藝規(guī)程進(jìn)行裝配，不應(yīng)放入圖樣及工藝規(guī)程未規(guī)定的墊片和套等。
4.1.2 外購件應(yīng)有合格證或入廠檢驗(yàn)合格后方可使用。
4.1.3 傳動機(jī)構(gòu)應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)、動作靈活，并能正確定位。
4.1.4 所有緊固零件（如螺釘、銷、鍵等）應(yīng)緊固，不應(yīng)有松動脫落現(xiàn)象。
4.2 機(jī)械安全防護(hù)
4.2.1 質(zhì)量較大的試驗(yàn)機(jī)或零部件應(yīng)便于吊運(yùn)和安裝，并應(yīng)設(shè)有起吊孔、起吊環(huán)或采用其他便于搬運(yùn)的措施。
4.2.2 試驗(yàn)機(jī)在運(yùn)輸和運(yùn)行中有可能松脫的零件、部件，應(yīng)有防松措施。
4.2.3 試驗(yàn)機(jī)外露的皮帶輪、軸等傳動件應(yīng)有防護(hù)裝置。
4.2.4 設(shè)計(jì)和加工試驗(yàn)機(jī)的各零部件時(shí)，在考慮不影響使用功能的情況下，不應(yīng)留有可能導(dǎo)致對人產(chǎn)生傷害的銳邊、尖角、毛刺、凸出部分、粗糙的表面和可能造成刮傷危險(xiǎn)的各種開口等。
5、機(jī)械加工件
5.1 加工件應(yīng)符合有關(guān)圖樣要求。
5.2 鋼制零件經(jīng)常扭動和易磨損的部位應(yīng)進(jìn)行熱處理，熱處理后的零件不應(yīng)有裂紋和其他缺陷。
5.3 熱處理后的零件不應(yīng)有退火和過燒的現(xiàn)象。
5.4 用磁性工作臺等進(jìn)行磨削加工的零件不應(yīng)留有明顯的剩磁。
5.5 加工件的配合面、摩擦表面不應(yīng)打印記。
5.6 試驗(yàn)機(jī)分度部分的標(biāo)度標(biāo)記（刻線、文字、數(shù)字等）應(yīng)準(zhǔn)確、均勻、清晰、耐久，數(shù)字要對應(yīng)于相應(yīng)的刻線。
5.7 手輪輪緣和操縱手柄應(yīng)光滑。
5.8 主要加工件應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力處理。
6、鑄件和焊接件
6.1 鑄件
6.1.1 試驗(yàn)機(jī)上各種鑄件的材料和力學(xué)性能應(yīng)符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
6.1.2 鑄件表面應(yīng)平整，非機(jī)械加工表面應(yīng)符合相應(yīng)圖樣的要求。
6.1.3 鑄件上的型砂和粘結(jié)物應(yīng)仔細(xì)清除，飛邊、毛刺、澆口、冒口等應(yīng)鏟平。
6.1.4 鑄件不應(yīng)有裂紋，鑄件的重要結(jié)合面和外露的加工面不應(yīng)有超過有關(guān)規(guī)定的砂眼、氣孔、縮孔等缺陷。對不影響產(chǎn)品使用性能的鑄件缺陷，允許進(jìn)行修補(bǔ)。
6.1.5 泵體、閥體、缸筒等鑄件不應(yīng)有氣孔、縮孔、砂眼等降低耐壓強(qiáng)度的鑄件缺陷。在規(guī)定壓力下，不應(yīng)有滲液（油、水）現(xiàn)象。
6.1.6 試驗(yàn)機(jī)的重要鑄件均應(yīng)進(jìn)行時(shí)效處理。
6.2 焊接件
6.2.1 試驗(yàn)機(jī)上焊接件的力學(xué)性能、焊縫的尺寸和形狀應(yīng)符合有關(guān)圖樣和工藝文件的要求。
6.2.2 焊接件的焊縫不允許出現(xiàn)裂紋，連續(xù)焊縫不允許出現(xiàn)間斷。
6.2.3 焊接件的外觀表面不應(yīng)有錘痕、焊瘤、熔渣、金屬飛濺物及引弧痕跡。邊棱尖角處應(yīng)光滑，外觀焊縫應(yīng)呈光滑的或均勻的鱗片狀波紋表面并打磨平整。
6.2.4 重要的焊接件應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力處理。
7、電氣設(shè)備
7.1 電氣設(shè)備標(biāo)志及項(xiàng)目代號
7.1.1 電氣設(shè)備所使用的各種標(biāo)志應(yīng)置在容易觀察的位置，并應(yīng)清晰醒目。
7.1.2 裝有電氣器件的外殼應(yīng)有警告標(biāo)志，并應(yīng)符合GB 5226. 1-2002中17.2的規(guī)定。
7.1.3 電氣設(shè)備控制裝置應(yīng)在其門或適當(dāng)位置標(biāo)有銘牌，其內(nèi)容一般包括：
a) 制造者名稱或標(biāo)志、產(chǎn)品編號（用于分體控制裝置）；
b) 電源額定電壓、相數(shù)和頻率；
c) 整機(jī)耗電總?cè)萘炕驖M載電流總和；
d) 總電源短路保護(hù)器件的斷流能力或熔斷器的額定電流。
7.1.4 電氣設(shè)備的手控操作件如按鈕、選擇開關(guān)等均應(yīng)有清楚、耐久的功能標(biāo)志。該標(biāo)志可以是形象化的符號，也可以是文字說明。若為形象化符號，則應(yīng)符合GB/T 5465.2的規(guī)定。
7.1.5 電氣設(shè)備使用熔斷器時(shí)，其電流數(shù)值應(yīng)在熔斷器架上或近旁予以標(biāo)注，如果限于位置無法標(biāo)出時(shí)，應(yīng)在產(chǎn)品說明書中說明。
7.1.6 電氣設(shè)備的按鈕、指示燈、光標(biāo)按鈕的顏色應(yīng)分別符合GB 5226.1-2002中10.2.1、10.3.2、10.4的規(guī)定。
7.1.7 電氣設(shè)備中每一個(gè)元器件，應(yīng)有與技術(shù)文件相一致的項(xiàng)目代號。其代號應(yīng)使用耐久的方法在元器件附近或其上面標(biāo)出，所有的接線端子、電纜和導(dǎo)線均應(yīng)有耐久的、與技術(shù)文件上相應(yīng)接點(diǎn)一致的線路標(biāo)記（線號）。
7.2 保護(hù)接地電路的連續(xù)性、絕緣電阻和耐壓
7.2.1 電氣設(shè)備保護(hù)接地電路的連續(xù)性檢驗(yàn)應(yīng)符合GB 5226.1-2002中19.2的規(guī)定。
7.2.2 電氣設(shè)備的絕緣電阻檢驗(yàn)應(yīng)符合GB 5226.1-2002中19.3的規(guī)定。
7.2.3 電氣設(shè)備的耐壓試驗(yàn)應(yīng)符合GB 5226.1-2002中19.4的規(guī)定。
7.3 電擊的防護(hù)
7.3.1 電氣設(shè)備應(yīng)具備保護(hù)人身安全、防止電擊的能力。
7.3.2 在正常工作情況下電擊的防護(hù)，應(yīng)采用7.3.3和7.3.4規(guī)定的二種防護(hù)措施之一。
7.3.3 用電柜作防護(hù)應(yīng)符合下列要求之一：
a) 打開電柜應(yīng)使用鑰匙或工具，且打開門后，電柜內(nèi)所有高于50 V的帶電部分應(yīng)加以保護(hù)，預(yù)防意外觸電。
b) 打開電柜前，應(yīng)先斷開電源。此項(xiàng)要求應(yīng)由門與電源開關(guān)的聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)，使切斷開關(guān)時(shí)才能打開門，關(guān)閉門后才能接通開關(guān)。
c) 如果不需使用鑰匙或工具開門，或者不用斷開帶電部分就能進(jìn)行工作（如換燈泡或換熔斷絲）時(shí)，應(yīng)在電柜內(nèi)設(shè)置擋板，預(yù)防接觸帶電部分。當(dāng)采用50 V以下電壓時(shí)，可不設(shè)擋板。
7.3.4 通過隔絕帶電部分進(jìn)行防護(hù)，應(yīng)采用不能拆除的絕緣物包覆帶電部分的方法。此種絕緣應(yīng)能經(jīng)受住工作時(shí)出現(xiàn)的機(jī)械、電氣或熱的應(yīng)力作用。油漆、清漆、漆膜不得單獨(dú)用作正常工作條件下的電擊防護(hù)。
7.3.5 在漏電情況下電擊的防護(hù)，應(yīng)采用如下二種防護(hù)措施之一：
a) 把裸露導(dǎo)電零件接到保護(hù)電路上；
b) 采用漏電保護(hù)開關(guān)自動切斷電源。
7.3.6 試驗(yàn)機(jī)及其電氣設(shè)備的所有裸露導(dǎo)電零件（包括機(jī)座）應(yīng)連接到保護(hù)接地專用接地端子上。
7.3.7 金屬軟管不得用作接地導(dǎo)線。金屬軟管和所有電纜的金屬護(hù)套（鋼管、鋁套等）應(yīng)與保護(hù)接地電路良好接觸。
7.3.8 在取出電氣設(shè)備進(jìn)行帶電調(diào)整和維修的情況下，則應(yīng)使用保護(hù)導(dǎo)線將裸露的導(dǎo)電零件連接到保護(hù)接地電路上。
7.3.9 保護(hù)接地電路中禁止使用開關(guān)或斷路器。
7.3.10 由連接器或插銷中斷時(shí)，保護(hù)接地電路應(yīng)在送電導(dǎo)線斷開后才斷開；重新連接時(shí)，保護(hù)接地電路應(yīng)在送電導(dǎo)線接通前先接通。
7.4 元件、導(dǎo)線及端子基本要求
7.4.1 電氣設(shè)備中設(shè)有幾個(gè)電源開關(guān)時(shí)，必須有一個(gè)總開關(guān)，并應(yīng)有足夠的切斷能力，但不應(yīng)切斷安全接地。電源開關(guān)不應(yīng)使用金屬柄開關(guān)。
7.4.2 為防止相互插錯(cuò)，電氣設(shè)備上使用幾個(gè)插頭和插座組合時(shí)，應(yīng)對它們做出清楚配套標(biāo)記，建議插頭和插座具有唯一對應(yīng)性。
7.4.3 為了方便維修、調(diào)整和安全防水，電氣設(shè)備中的元器件、導(dǎo)線及接線端子等應(yīng)距地面0.2m～2m。
7.4.4 在試驗(yàn)中突然停電后，再恢復(fù)供電時(shí)，應(yīng)能防止電力驅(qū)動等裝置自動接通。
7. 4.5 電氣設(shè)備電路的外接端和插頭，應(yīng)盡可能加罩或采用凹槽形式。
7. 4.6 單方向旋轉(zhuǎn)的電動機(jī)，應(yīng)在適當(dāng)?shù)牟课粯?biāo)出電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向。
7.4.7 所有導(dǎo)線的連接，特別是保護(hù)接地電路的連接，應(yīng)牢靠，不得松動。
7.4.8 導(dǎo)線的接頭除必須采用焊接情況外，所有導(dǎo)線應(yīng)采用冷壓接線頭。如果電氣設(shè)備在正常運(yùn)行期間承受很大振動，則不應(yīng)使用焊接的接頭。
7. 4.9 電氣設(shè)備的保護(hù)導(dǎo)線和中線必須分色，其他不同電路的導(dǎo)線應(yīng)盡可能分色，導(dǎo)線顏色應(yīng)符合下列要求：
a) 保護(hù)導(dǎo)線為黃綠雙色；
b) 動力電路的中線為淺藍(lán)色；
c) 交流或直流動力電路導(dǎo)線為黑色；
d) 交流控制電路導(dǎo)線為紅色；
e) 直流控制電路導(dǎo)線為藍(lán)色；
f) 用作控制電路聯(lián)鎖的導(dǎo)線，如果是與外置控制電路連接而且當(dāng)電源開關(guān)斷開仍帶電時(shí)，其聯(lián)鎖控制電路導(dǎo)線為桔黃色；
g) 與保護(hù)導(dǎo)線連接的電路導(dǎo)線為白色；
h) 電纜中芯線顏色不受上述規(guī)定的約束。
7.4.10 在導(dǎo)線管內(nèi)或電氣箱配電板上以及二個(gè)端子之間的連線必須是連續(xù)的，中間不應(yīng)有接頭。
7.4.11 保護(hù)接地端應(yīng)有符號“±”或字母“PE”標(biāo)記。
7.5 電磁兼容
電氣設(shè)備產(chǎn)生的電磁干擾不應(yīng)超過其預(yù)期使用場合允許的水平，應(yīng)具有足夠的抗電磁干擾能力，以保證電氣設(shè)備在預(yù)期使用環(huán)境中可以正確運(yùn)行。
8、液壓設(shè)備
8.1 液壓系統(tǒng)的活塞、油缸、閥門等零件的工作表面不得有裂紋和劃傷。
8.2 液壓傳動部分在工作速度范圍內(nèi)不應(yīng)發(fā)生超過規(guī)定范圍的振動、沖擊和停滯現(xiàn)象。
8.3 液壓系統(tǒng)應(yīng)有排氣裝置和可靠的密封，且不應(yīng)有漏油現(xiàn)象。
8.4 油箱結(jié)構(gòu)和形狀應(yīng)滿足下列要求：
a) 在正常工作情況下，應(yīng)能容納從系統(tǒng)中流來的全部液壓油；
b) 防止溢出或漏出的污染液壓油直接回到油箱中去；
c) 油箱底部的形狀應(yīng)能將液壓油排放干凈；
d) 油箱應(yīng)便于清洗，并設(shè)有加油和放油口；
e) 油箱應(yīng)有油面指示器。
8.5 液壓系統(tǒng)應(yīng)采取防水防塵措施。為消除液壓油中的有害雜質(zhì)，應(yīng)裝有濾油裝置，使液壓油達(dá)到規(guī)定的清潔要求。含有伺服閥、比例閥的系統(tǒng)應(yīng)在壓力油口處設(shè)置無旁通的濾油器。
8.6 濾油裝置的安裝處應(yīng)留有足夠的空間，以便更換。
8.7 所有回油管和泄油管的出口應(yīng)深入油面以下，以免產(chǎn)生泡沫和進(jìn)入空氣。
8.8 當(dāng)液壓系統(tǒng)回路中工作壓力或流量超出規(guī)定而可能引起危險(xiǎn)或事故時(shí)，則應(yīng)有保護(hù)裝置。
8.9 液壓傳動部分必要時(shí)應(yīng)設(shè)有工作行程限位開關(guān)。
8.10 當(dāng)液壓系統(tǒng)中有一個(gè)以上相互聯(lián)系的自動或人工控制裝置時(shí)，如任何一個(gè)出故障會引起人身安全和設(shè)備損壞時(shí)，應(yīng)裝有聯(lián)鎖保護(hù)裝置。
8.11 當(dāng)液壓系統(tǒng)處于停車位置，液壓油從閥、管路和執(zhí)行元件泄回油箱會引起設(shè)備損環(huán)或造成危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)有防止液壓油泄回油箱的措施。
8.12 液壓系統(tǒng)應(yīng)有緊急制動或緊急返回控制的人工控制裝置，且應(yīng)符合下列要求：
a) 容易識別；
b) 設(shè)置在操作人員工作位置處，并便于操作；
c) 立即動作；
d) 只能用一個(gè)控制裝置去完成全部緊急操縱。
8.13 必要時(shí)，液壓系統(tǒng)應(yīng)裝有溫度控制裝置。
9、氣動設(shè)備
9.1 氣動系統(tǒng)的活塞、氣缸、閥門等零件的工作表面不得有裂紋和劃傷。
9.2 氣動傳動部分在工作速度范圍內(nèi)不應(yīng)發(fā)生超過規(guī)定范圍的振動、沖擊和停滯現(xiàn)象。
9.3 氣動系統(tǒng)應(yīng)可靠密封，不應(yīng)有漏氣現(xiàn)象。
9.4 氣源進(jìn)口應(yīng)有氣水分離裝置，并且壓力可控，必要時(shí)還應(yīng)設(shè)置氣體過濾和（或）干燥裝置。
9.5 當(dāng)氣動系統(tǒng)中工作壓力超過規(guī)定而可能引起危險(xiǎn)或事故時(shí)，則應(yīng)有保護(hù)裝置。
9.6 必要時(shí)，氣動系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有工作行程限位開關(guān)。
10、外觀質(zhì)量
10.1 試驗(yàn)機(jī)外觀表面不應(yīng)有圖樣未規(guī)定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他損傷。
10.2 試驗(yàn)機(jī)零部件結(jié)合面的邊沿應(yīng)整齊勻稱，不應(yīng)有明顯的錯(cuò)位。
10.3試驗(yàn)機(jī)零件的已加工面，不應(yīng)有銹蝕、毛刺、碰傷、劃傷和其他缺陷。
10.4試驗(yàn)機(jī)的外觀顏色應(yīng)色調(diào)柔和，套色協(xié)調(diào)，不同顏色的界限應(yīng)分明，不得互相污染。
10.5試驗(yàn)機(jī)的油漆和膩?zhàn)討?yīng)有足夠的強(qiáng)度，能起抗油和耐蝕作用，不應(yīng)有起皮脫落現(xiàn)象。
10.6試驗(yàn)機(jī)所有噴涂件的表面應(yīng)平整、均勻和色調(diào)一致，不應(yīng)有斑點(diǎn)、氣泡和粘附物等。
10.7電鍍件的表面應(yīng)無斑點(diǎn)，鍍層應(yīng)均勻，無脫皮現(xiàn)象。
10.8氧化件的表面色澤應(yīng)均勻，無斑點(diǎn)、銹蝕等現(xiàn)象。
11、隨行技術(shù)文件
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